指南法规 / 相容性研究 · 2025年12月4日 0

皮肤给药制剂安全管控:USP <1664.4>浸出物管控全解析

USP<1664.4>,为局部和透皮给药制剂(包括透皮系统TDS)的浸出物评估提供了全面而细致的指导。本文将以USP <1664.4>为核心,深入解析皮肤给药制剂的包装系统、风险来源、评估策略、关键技术点及合规要点.

一、USP <1664.4> 核心要点

USP<1664.4>是<1664>的补充和延伸,专注于局部和透皮给药制剂(含透皮系统TDS),提供更具针对性的浸出物管控指导。

发布时间: 发布于2025年11月3日,2025年11月4日起开放公众评议,计划2027年2月1日正式生效。

核心目的:

  • 针对局部(外用)和透皮系统(TDS)的剂型特性(如皮肤接触、复杂基质),细化浸出物评估要求。
  • 明确普通局部制剂与透皮系统(如贴剂)的差异化测试方案。
  • 建立基于安全关注阈值(SCT)与最大日剂量(MDD)的AET计算体系,更贴合皮肤给药的局部/全身风险特性。
  • 补充元素杂质的专属限度标准,强化对致敏性元素的管控。
  • 规范生产设备相关浸出物(PERLs)的评估逻辑,确保源头控制。

目标

  • 构建局部和透皮药物全生命周期浸出物安全管控体系,与<1663>(提取物评估)、<661.1>/<661.2>(塑料材料/包装系统)及<665>(生产用塑料组件)等章节无缝衔接。
  • 解决透皮系统(TDS)的特殊浸出场景(如模拟汗液提取、皮肤接触时长)与普通局部制剂的复杂基质测试难题。平衡皮肤局部毒性(致敏、刺激)与全身毒性风险,确保用药安全。

二、适用范围与核心框架

剂型: 局部和透皮药物产品,包括:

  • 普通局部制剂:乳膏、凝胶、软膏、糊剂、混悬液、洗剂、泡沫、喷雾、气溶胶、溶液、肥皂、洗发水。
  • 透皮系统(TDS):透皮贴剂(组合产品),但不包括微针类透皮剂型。

浸出物来源:

  • 容器密封系统:气雾剂金属罐、瓶/罐、金属管、塑料复合管/袋、TDS包装箔袋等。
  • 生产设备组件:塑料管路、过滤器、加工器械等。
  • 透皮系统自身组件:背衬膜、防粘衬垫、内部膜、油墨、包装箔袋等(胶粘剂基质除外)。

管控对象: 有机浸出物(核心关注),元素杂质(含致敏性元素,如钴、镍)。

USP <1664.4>与<1663>、<661.1>、<661.2>、<665>及<1665>等核心章节相互衔接,共同构建局部和透皮给药制剂的浸出物管控体系。

三、核心技术内容

1. 关键术语与阈值体系

(1)核心术语定义

术语 定义 考察关键点
局部药物产品(Topical Drug Products) 涂抹于皮肤,以实现局部治疗效果的制剂(如乳膏、软膏) 浸出物风险以皮肤局部刺激、致敏为主
透皮药物产品(Transdermal Drug Products) 经皮肤吸收,以实现全身治疗效果的制剂(如透皮贴剂TDS) 浸出物需同时评估局部毒性与全身暴露风险
透皮系统(TDS) 组合产品,包括背衬膜、防粘衬垫、储库/胶粘剂、包装箔袋等组件 需要单独评估自身组件(除胶粘剂基质)的浸出风险
生产设备相关浸出物(PERLs) 从生产设备组件(如塑料管路、过滤器)迁移至制剂的浸出物 需要在包装系统浸出物评估前完成排查,确保评估的准确性

(2) 阈值

  • 安全关注阈值(SCT):慢性适应症:1.5 µg/天;其他适应症:5 µg/天。
  • 分析评估阈值(AET):AET = SCT ÷ 最大日剂量(MDD)。 需要结合具体制剂的MDD计算,如透皮贴剂可能需按“多贴/天”进行核算。
  • 元素杂质限度:参考ICH Q3D(R2),专属PDE(允许日暴露量)与致敏性元素浓度限值(CTCL)。对于致敏性元素(钴、镍),需要同时满足PDE与CTCL,取较低值进行控制。

2. 包装系统类型与浸出物风险点

包装类型 适用剂型 材质与结构 浸出物风险点
气雾剂金属罐 喷雾、气溶胶 铝/不锈钢罐,内壁含聚合物涂层 1. 涂层残留浸出;2. 阀门组件提取物;3. 金属离子迁移
瓶/罐 溶液、洗剂、混悬液 玻璃、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE),瓶盖含塑料内衬/感应密封层 1. 塑料添加剂浸出;2. 内衬/密封层的胶粘剂残留
金属管 软膏、乳膏 铝制(含微量铜、铁等杂质),内壁含聚合物涂层 1. 涂层/密封剂浸出;2. 铝及杂质金属离子迁移
TDS 专属包装 透皮贴剂 铝箔复合袋(直接接触贴剂)、防粘衬垫 1. 箔袋内层聚合物浸出;2. 防粘衬垫的硅酮残留;3. 油墨/胶粘剂迁移

3. 元素杂质专属要求

基于 ICH Q3D(R2)制定经皮的专属限度,重点关注致敏性元素:
1类元素(高毒性):

关键元素 允许日暴露量(PDE,µg/天) 致敏性浓度限值(CTCL,µg/g) 非有意添加时是否需要风险评估
镉(Cd) 20
铅(Pb 50
砷(As) 30
汞(Hg) 30

2A类(中等毒性+致敏性)

关键元素 允许日暴露量(PDE,µg/天) 致敏性浓度限值(CTCL,µg/g) 非有意添加时是否需要风险评估
钴(Co) 50 35
钒(V) 200 35
砷(As) 100
  • 2B类(低毒性):铊(Tl)、金(Au)等,PDE为8-3000(因元素而异),非有意添加时不需要风险评估 。
  • 3类(低毒性,高PDE):锂(Li)、锑(Sb)等)等,PDE为2500-15000(因元素而异),非有意添加时不需要风险评估。
  • 致敏性元素(钴、镍)需同时满足 PDE 与 CTCL,若按 MDD 计算的浓度超过 CTCL,则以 CTCL 为控制标准(如钴:MDD=1g 时,PDE 对应浓度 50 µg/g,需按 CTCL 35 µg/g 管控)。
  • 钯(Pd)的 PDE 适用于铱、锇、铑、钌等相关元素。

4. 化学评估核心要求(分剂型)

(1) 普通局部制剂(乳膏、凝胶、溶液等)

评估类型 核心要求
提取物研究(参考〈1663〉) 1. 提取对象:所有包装组件(单独组件+组装系统);2. 提取溶剂:匹配制剂基质(如软膏用矿物油、溶液用水/乙醇混合液);3. 提取条件:适度放大(温度/时间),分别获取“暂定浸出物”(单独组件)与“可能浸出物”(组装系统)谱图 。
浸出物研究 1. 测试批次:注册稳定性批次,至少3批;2. 测试时间点:常规储存与加速条件下多时间点(如0、3、6、9、12、24个月);3. 分析方法:需要验证样品前处理流程(复杂基质如乳液、泡沫需要预处理去除干扰);4. 方法要求:灵敏、专属、准确,符合〈1664〉验证标准。

(2) 透皮系统(TDS,如贴剂)
由于 TDS 具有“皮肤长时间接触+自身组件复杂”的特点,因此需要采用专属测试方案:

评估类型 核心要求
提取物研究(参考FDA、NMPA贴剂指南+〈1663〉) 1. 提取对象:背衬膜、防粘衬垫、内部膜、油墨、包装箔袋(胶粘剂基质单独测试杂质);2. 提取溶剂:覆盖不同极性(含生产工艺所用溶剂),元素杂质提取用酸性水溶液(0.1%-1%硝酸);3. 提取条件:温度不破坏聚合物组件,提取至浓度达到 asymptotic 水平(平衡状态),记录提取动力学数据;4. 提取方式:浸泡+搅拌加速提取。
浸出物研究(模拟皮肤接触场景) 1. 测试对象:去除防粘衬垫的贴剂(暴露胶粘剂面);2. 模拟介质:模拟汗液(pH 4.5-5.5,含有机改性剂),匹配皮肤生理环境;3. 提取参数: 表面积体积比(S/V):厚度<0.5mm 取 6cm²/mL,厚度>0.5mm 取 3cm²/mL,水凝胶贴剂取 0.5-1cm²/mL; 温度:42±2℃(模拟体温+剧烈运动状态); 时长:不低于产品标签标注的最长佩戴时间; – 回收率:50%-80%(低于50%需要重新设计方案);4. 测试容器:可选封闭容器(双面提取)、单面容器、Franz 垂直扩散池、ASTM F739 渗透池(支持单/双面提取、动静态控制);5. 稳定性监测:货架期内多时间点测试(加速3/6个月,实时首年每3个月、之后每6个月)。

5. 生产设备相关浸出物(PERLs)评估

核心要求 细节说明
评估依据 遵循〈665〉(生产用塑料组件)与〈1665〉(生产组件表征与确认)。
评估时机 需要在包装系统浸出物评估前完成,避免生产设备杂质干扰
评估对象 塑料管路、过滤器、加工容器、密封件等与药物直接接触的生产组件。
评估逻辑 1. 高风险组件(如一次性塑料管路)需要开展提取物研究;2. 若提取物浓度PDE,可豁免制剂中该类浸出物测试;3. 金属设备需要评估元素杂质浸出风险。

四、合规延伸与关联章节

1. 核心关联章节汇总

  • 〈1664〉药物产品浸出物评估 。
  • 〈1663〉药用包装/输送系统提取物评估。
  • 〈661.1〉塑料材料/〈661.2〉,药用塑料包装系统 塑料包装组件的材料表征与系统评估要求。
  • 〈665〉生产用塑料组件/〈1665〉生产组件表征与确认。
  • ICH Q3D(R2)元素杂质指南。
  • 局部和透皮药物产品-质量测试/〈1151〉药物剂型。

2. 合规核心逻辑

  • 风险分层: 按照剂型类型(TDS > 普通局部制剂)、给药时长(慢性 > 短期)、暴露方式(透皮吸收 > 局部作用)差异化设计测试强度。
  • 阈值适配: AET 计算需要结合 MDD(如多贴/天的 TDS 需要按照总剂量核算),致敏性元素需要双重管控(PDE + CTCL)。
  • 方法适配: 复杂基质制剂(乳液、泡沫)需要优化样品前处理,TDS 需要模拟皮肤生理环境(汗液、体温)设计提取方案。
  • 全链条管控: 同时覆盖生产设备、包装系统、TDS 自身组件的浸出物风险,不遗漏关键来源。
  • 变更控制: 包装材料、生产设备、制剂配方变更后,需要重新开展提取物/浸出物评估,验证变更前后的一致性。

五、答疑解惑:关键问题与解决方案

Q1:透皮系统(TDS)的浸出物提取与普通局部制剂相比,核心差异是什么?

A: 核心差异源于 TDS 的“皮肤长时间接触”特性与自身组件复杂性,具体对比如下:

对比维度 透皮系统(TDS) 普通局部制剂(如乳膏)
提取对象 背衬膜、防粘衬垫、内部膜、包装箔袋(胶粘剂单独测杂质) 仅包装系统组件(瓶、管、盖)。
模拟介质 模拟汗液(pH 4.5-5.5,含有机改性剂),匹配皮肤环境。 匹配制剂基质的溶剂(如矿物油、水/乙醇)。
提取温度 42±2℃(模拟体温+剧烈运动)。 提高温度(如40℃/60℃)。
液固比(S/V) 按照贴剂厚度定制(6/3/0.5-1 cm²/mL)。 按照组件质量/体积设定。
提取时长 不低于最长佩戴时间(如7天)。 延长时长(参考实际接触时长)

Q2:如何管控局部和透皮药物中的致敏性元素(如钴、镍)风险?

A: 需要按照“风险评估-测试验证-限度控制”三步走策略:

  • 风险评估: 确认元素是否为有意添加(如催化剂、颜料),非有意添加需要评估生产设备、包装材料的引入风险。
  • 测试验证:
    –包装/生产组件:开展提取物研究,测试可提取元素含量。
    –制剂成品:在货架期关键节点(如0、12、24个月)测试元素杂质浓度。
  • 限度控制:
    –同时满足 ICH Q3D(R2)的 PDE 与 CTCL 限值,取较低值(例如,钴:PDE 对应浓度 50 µg/g,CTCL 35 µg/g,最终按照 35 µg/g 进行管控)。
    –若制剂 MDD 较小(例如1g/天),需要按照 PDE 反推允许浓度(PDE ÷ MDD),与 CTCL 比对后确定最终限度。

Q3:普通局部制剂的复杂基质(如乳液、泡沫)如何开展浸出物测试?

A: 核心在于“去除基质干扰,确保浸出物有效检出”,关键步骤如下:

  • 样品前处理: 按照基质特性选择合适方法,例如:
    –乳液/乳膏:采用液-液萃取(例如用有机溶剂提取油相中的浸出物)或固相萃取(SPE)去除表面活性剂干扰。
    –泡沫/气溶胶:先去除抛射剂(例如低温挥发),再对残留基质进行萃取。
  • 方法验证: 需要验证前处理流程的回收率、精密度、专属性,确保无基质干扰。
  • 对照设置: 设置阴性对照(不含药物的空白基质,经过相同包装储存),区分基质自身杂质与浸出物。
  • 仪器选择: 采用高灵敏度、高选择性技术(如 LC-MS/MS、GC-MS),避免基质组分的色谱峰干扰。

参考文献
USP <1664.4> Assessment of Leachables in Topical and Transdermal Drug Products