| 树脂类型 | 优点 | 缺点 | 服务温度范围 |
|---|---|---|---|
| ABS | – 广泛使用 – 多功能 – 强度高 – 外观优秀 – 耐化学性 – 中等热稳定性 – 中等抗冲击性 – 中等防潮性 – 低蠕变 – 易于加工 |
– 气候耐受性差 – 易燃,产生大量烟雾 |
-86°C 至 89°C |
| 醋酸共聚物 | – 高强度 – 高刚性 – 高尺寸稳定性 – 良好的化学抗性 – 良好的耐磨性 – 良好的摩擦特性 – 易于机械加工 – 相对于醋酸均聚物,对有机和无机溶剂及酸有更好的抗性 |
– 成型周期较长 – 易沉降 – 相对成本较高 |
-80°C 至 105°C |
| 醋酸均聚物 | – 高强度和刚性 – 抗积垢能力 – 良好的机械加工性 – 良好的蠕变抗性 – 良好的尺寸稳定性 – 良好的润滑性 – 良好的冲击抗性 – 低摩擦 – 低水分吸收 – 高耐磨性 – 宽广的工作温度范围 – 良好的着色性 – 与金属和其他聚合物良好的结合 |
– 成型周期时间较长 – 沉降问题 – 化学抗性不如醋酸共聚物 – 相对成本较高 |
– 变化的温度范围 |
| 亚克力PMMA | – 高折射率 – 出色的光线透过性 – 白光透过率高达95% – 极佳的表面硬度 – 极佳的清晰度 – 极佳的表面光洁度 – 优秀的耐候性 – 抗划伤 – 高冲击强度 – 低水分吸收 – 成本效益高,是聚碳酸酯的替代品(当不需要极端强度时) |
– 存在缺口敏感性 | -70°C 至 90°C |
| 亚克力PVC | – 极佳的冲击强度 – 极佳的化学抗性 – 极佳的延展性 – 低水分吸收 |
– 抗拉强度低 – 高温性能差 – 抗紫外线性能差 – 成本高 |
-50°C 至 80°C |
| EVA | – 柔韧 – 抗紫外线 – 耐水性 – 抗应力开裂 – 化学抗性 – 极佳的加工性 – 极佳的透明度 |
– 难以粘合 – 易燃 – 低强度/刚性 – 热膨胀高 |
-45°C 至 70°C |
| LCP | – 非常强 – 适合高应力零件 – 阻燃 – 极佳的尺寸稳定性 – 极佳的化学抗性 – 良好的耐候性 – 高介电强度 – 低热膨胀系数 – 高温下卓越的机械性能 |
– 焊接线弱 – 各向异性 – 加工前需要干燥 – 高成本 |
-200°C 至 240°C |
| LDPE | – 柔韧 – 在广泛的温度范围内保持坚韧和柔软 – 高度可回收 |
– 密度在室温以上急剧下降 – 光照和氧气暴露会导致强度和撕裂阻力下降 |
-90°C 至 110°C |
| PEEK | – 非常强 – 良好的热性能 – 可在高温下持续使用 – 低水分吸收 – 出色的耐疲劳、水解和化学抗性 |
– 需要非常高的加工温度 – 与强碱和卤化溶剂不兼容 – 缺口敏感 – 各向异性收缩 – 高成本 |
-154°C 至 260°C |
| PEI | – 非常强 – 高温稳定性 – 极佳的电气绝缘性能 – 耐热 – 阻燃 – 低热膨胀系数 – 与PEEK相比成本效益高 |
– 加工温度高 – 被强碱和部分卤化溶剂侵蚀 – 缺口敏感 – 颜色选择有限 – 冲击强度低于PEEK |
-170°C 至 170°C |
| PES | – 非常强 – 高温金属替代品 – 非常高的表面温度限制 – 极佳的高温稳定性 – 良好的电气特性 – 低水分吸收 – 低蠕变 – 耐化学性 – 良好的透明度 – 自燃能力 – 抵抗常见油脂和许多溶剂 |
– 被某些溶剂侵蚀 – 气候耐受性差 – 应力开裂 – 加工困难 – 高成本 |
-175°C 至 180°C |
| PET | – 非常强 – 高刚性 – 轻质 – 良好的热老化性能 |
– 不适合热水服务 – 模具后可能出现翘曲和应力开裂 – 循环时间慢 |
-100°C 至 140°C |
| PPS | – 坚韧/刚性 – 高冲击强度 – 良好的尺寸稳定性 – 优秀的加工性 – 良好的表面光洁度 – 低蠕变 – 耐酸碱和漂白剂的化学抗性 |
– 加工温度高 – 相对成本较高 – 填充纤维级可能出现模具翘曲 |
-200°C 至 220°C |
| PSU | – 高强度 – 非常高的表面温度限制 – 良好的电气特性 – 低蠕变 – 低水分吸收 – 抵抗常见油脂 – 抵抗许多溶剂 – 耐热 – 自燃能力 – 高温金属替代品 |
– 被某些溶剂侵蚀 – 气候耐受性差 – 应力开裂 – 加工困难 |
-150°C 至 180°C |





