相容性研究 · 2026年7月2日

USP <665>提取数据如何外推到实际工艺?核心方程全解析

USP <665> 提取数据怎么外推到实际工艺?一项灵敏度分析告诉你答案

当拿到了SUS组件的提取研究数据——用的是USP <665>标准方法,50%乙醇40°C,7天。现在问题来了:这个数据要怎么外推到实际生物制药工艺条件下的大规模生产设备?

这是整个行业都在面临的难题。USP <665>(2026年5月正式生效)给出了标准化提取方案,但它没有告诉你拿到数据之后怎么外推计算——既没有公式,也没有推荐值。

Sartorius团队在 Eur J Pharm Sci 2025年发表了一项灵敏度研究,系统测试了外推算法的稳健性,给出了一套可直接使用的外推方程和误差传播评估方法。这篇文章把核心结论说清楚。


问题:USP <665> 只给了一半答案

USP <665> 建立了塑料组件提取研究的标准方法,但当你用小规格测试件(20 mL、150 mL袋)完成提取研究后,如何将数据外推到实际生产工艺中使用的大规格设备(500 L、2000 L),是行业长期缺乏指引的灰色地带。

核心挑战在于两组关键变量的差异:

  • 比表面积(rS):实际设备通常比测试件低得多
  • 液-材体积比(rV):实际工艺中液体量相对组件体积的比例,往往比提取研究中大得多
  • 接触时间:提取研究是短接触时间(7天),实际工艺可能是长期存储

Sartorius的研究就是为了填补这个空白——推导出外推方程,并验证其稳健性。


核心外推方程:短接触时间 vs 长接触时间

场景一:短接触时间提取数据

适用于提取研究接触时间远短于达到分配平衡所需时间的场景。

核心方程(短接触时间表面相关外推)

cl,B = cl,A × (rS,B / rS,A)

其中:

– cl,A:提取研究中测得的PERL(工艺设备相关浸出物)浓度
– cl,B:外推至实际工艺条件下的PERL浓度
– rS,A:提取研究的比表面积(Sp / Vl)
– rS,B:实际工艺的比表面积

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关键发现:这个方程的相对不确定度,几乎等于输入数据本身的相对标准偏差(RSD)。如果提取研究数据的RSD为20%,外推结果的RSD也约为20%——不确定性不会放大,只会传播

场景二:长接触时间(考虑分配系数)

当提取研究的接触时间足够长(接近或达到分配平衡),需要引入分配系数(Kpl)

cl,B = cl,A × [(rV,B + Kpl,B) / (rV,A + Kpl,A)]

其中 Kpl 是塑料与液体之间的分配系数,描述物质在两相中的平衡分布。

关键发现

  • 当 Kpl ≤ 0.1(高亲水性化合物):外推简化为与 rV 直接相关的方程
  • 当 Kpl ≥ 100(高亲脂性化合物):外推结果趋近于 cl,A,即提取研究中测到的浓度就是实际工艺中的浓度上限
  • 当 Kpl = 1(中性亲疏平衡):外推灵敏度最高,需重点关注分配系数的准确性

关键结论一:算法是稳健的,不会系统性低估风险

这是研究最重要的结论:外推不会系统性地低估PERL暴露量

前提条件是:提取研究的比表面积(rS,A)高于实际工艺(rS,A > rS,B),且液-材体积比(rV,A)低于或等于实际工艺(rV,A ≤ rV,B)。换句话说——提取研究做得比实际工艺更”严苛”,外推就是保守的

USP <665> 推荐的提取条件(50%乙醇)恰好满足这个前提,因为它相对于实际工艺的生物制药溶液(水性缓冲液)具有更高的”溶剂倾向性”,提取量更大,外推结果自然偏保守。


关键结论二:输入偏差会衰减,不确定性不会叠加放大

灵敏度分析测试了多种输入参数的偏差对最终外推结果的影响:

参数 默认RSD 对外推结果的影响
提取研究浓度(cl,A) ±20% 直接传播:Δcl,B/cl,B ≈ Δcl,A/cl,A
分配系数(Kpl) ±100% 衰减传播:低Kpl时影响小,高Kpl时影响增大
比表面积(rS) ±20% 衰减传播
过程体积(Vl,B) ±20% 衰减传播

核心规律:外推方程的”双曲线特性”使得输入偏差在外推过程中衰减而非放大。输入偏差越大,传播到输出的不确定性反而相对越小——这是算法天然的稳健性来源。

以50%乙醇提取数据外推PERL暴露量的实测验证为例,计算值与实测值偏差不超过20%:

PERL 计算值(µg/mL) 实测值(µg/mL) 偏差
2-吡咯烷酮 0.75±0.16 0.69±0.14 8%
1,3-二叔丁基苯 0.46±0.08 0.54±0.11 16%
十二醇 1.42±0.28 1.50±0.30 6%

关键结论三:乙醇提取数据是更优的基准点

研究对比了不同溶剂提取数据作为基准点(POD)的外推效果:

提取溶剂 作为POD的优势 潜在问题
纯乙醇 溶剂倾向性最高;Kpl≈1便于估算;提取效率高 与实际工艺条件差异最大
50%乙醇(USP <665>推荐) 平衡了提取充分性与工艺相关性 Kpl需具体估算
水/WFI 最接近实际工艺条件 提取效率低,高Kpl化合物可能漏检

结论:50%乙醇数据是USP <665>的标准基准,但若能额外获得纯乙醇提取数据,可显著提高外推精度——尤其是对于高Kpl化合物(高亲脂性可提取物),纯乙醇提取数据提供了更保守的上限估计。


关键结论四:大容量肠外营养制剂(LVP)的特殊意义

LVP(Large Volume Parenterals,大容量注射剂,>100 mL)是外推方法最有价值的应用场景之一。

LVP的AET(分析评价阈值)极低(因为每日暴露体积大,SCT/剂量 ÷ 体积 → AET很小),USP <665>方法的LOQ可能高于AET——换句话说,提取研究可能根本检测不到那些在LVP中构成风险的PERL

外推方法解决了这个问题:从更高比表面积/更低液-材比的提取研究外推至LVP条件,即使提取研究中的LOQ高于AET,外推计算也能提供有意义的安全评估。


实务应用:提取研究数据外推的标准步骤

基于这项研究,实际操作中可以按以下步骤处理USP <665>提取数据:

第一步:确认比表面积和液-材体积比

rS = Sp / Vl (比表面积,cm²/mL)
rV = Vl / Vp (液-材体积比,无量纲)

确认:提取研究的rS,A > rS,B,rV,A ≤ rV,B。

第二步:选择外推方程

  • 短接触时间(提取研究 < 7天):使用表面相关外推
  • 长接触时间(接近分配平衡):引入Kpl,使用完整方程
  • 仅有50%乙醇数据:使用默认Kpl=1估算

第三步:计算PERL暴露浓度 cl,B

代入对应方程,计算外推值和不确定度。

第四步:计算安全裕度(MoS)

MoS = PDE(或SCT/TTC换算) / cl,B

第五步:验证

若有条件,对实际工艺条件下的样品进行验证测定,确认计算值与实测值的偏差在预期范围内。


结语

USP <665> 正式实施后,SUS组件的提取研究将走向标准化。但标准化只是第一步——数据如何外推到实际工艺,是决定提取研究能否真正支撑安全评估的关键环节

这项研究的价值在于:它证明了这套外推方法是科学上稳健的,不会系统性低估风险,且输入数据的不确定性会衰减而非叠加。对于生物制药企业来说,这意味着可以更有信心地使用小规模提取研究数据,进行大规模生产条件下的PERL安全评估。

如果你的企业正在建立SUS组件E&L评估体系,或在USP <665>实施过渡期遇到了外推计算的实际困难,欢迎与伯朗氏实验室交流——我们可以协助完成提取方案设计、数据外推计算和安全性评估全流程。


参考文献:

  1. Hauka A. et al., From extractables to exposure data: Sensitivity analysis of extrapolation algorithms with focus on USP 665. Eur J Pharm Sci, 2025, 207, 107026.
  2. USP <665>, Plastic Components and Systems Used to Manufacture Pharmaceutical Drug Products and Biopharmaceuticals Drug Substances and Products (Official 01-May-2026).
  3. Hauk A. et al., 2021b. Sartorius Extractables Guides for Flexsafe® Bags.
  4. Jenke D., 2020. Correcting the analytical evaluation threshold (AET) and reported extractable concentrations for analytical response factor uncertainty. PDA J Pharm Sci Technol, 74, 348–358.
  5. Jenke D., 2015. Safety risk categorization of organic extractables associated with polymers used in packaging, delivery and manufacturing systems for parenteral drug products. Pharm Res, 32, 1105–1127.
  6. Pahl I. et al., 2019b. Extractables data from single-use assembly studies (referenced in Hauk et al., 2025).