行业动态 / 评估方法论 · 2026年5月30日

生物制药制造的下一步:70+行业领袖为什么联合绘制了一张”技术战略地图”


“灯塔项目”为什么总是失败

在进入TSMM之前,先理解它为什么存在。

生物制药行业不缺创新。AI辅助工艺设计、数字孪生、连续制造……每个方向都有企业在探索。但一个普遍现象是:大量创新停留在”灯塔项目”阶段,无法推广到日常运营

原因不是技术本身。是因为这些项目的成功需要跨部门协同——工程、IT、数据科学、开发、供应链、法规、质量——而大多数企业的这些部门各自为战,用不同的语言、不同的优先级、不同的考核指标。

BioPhorum TSMM的核心出发点,正是把这种跨部门协作显性化、结构化


TSMM是什么:一张以终为始的战略地图

TSMM,全称技术战略成熟度矩阵,是一套面向大规模生物制造的战略规划工具

它的设计逻辑是”以终为始”:先定义”未来的制造运营应该是什么样子”,再倒推需要什么技术、什么组织能力、什么基础设施。

具体来说,TSMM包含四个核心部分:

1. 破坏性未来运营状态(Disruptive Future Facility Operations States)——比如”全自动化无人值守工厂”或”实时放行的自适应过程控制”。

2. 每种状态对应的收益——从产能利用率、药品成本、环境影响到监管负担,量化描述。

3. 关键技术使能要素(Key Technology Enablers)——覆盖基础设施、数字化、工艺控制等领域的使能技术清单。

4. 四级成熟度标准——每项使能技术都对应四个成熟度等级:当前状态(Current)、潜力状态(Potential)、优化状态(Optimized)、理想状态(Aspirational)。


TSMM的核心:如何让各部门在同一个愿景下工作

TSMM设计了一个”影响圈”,描述了各职能部门与战略愿景之间的连接关系:

Figure 1: TSMM影响圈

中心是”C-suite”(高管团队)定义的全球愿景——这张矩阵就是将这个愿景分解、传递、落实的执行工具。围绕中心的是运营、财务、研发、MSAT、质量、供应链、EHS等部门——每个部门都有自己的优先级和痛点,TSMM的作用是让它们围绕同一个战略方向对齐,而不是各自画圈。


四级成熟度:从纸质记录到无人值守工厂

TSMM对每项使能技术定义了四个成熟度等级:

第一级(Current State):行业当前最低可接受的成熟度基准,通常是手工或基于纸质记录的操作。这也是大多数现有设施的实际状态。

第二级(Potential State):当前行业已有技术可以实现,且已在许多现有设施中落地的状态。

第三级(Optimized State):当前最先进技术可以实现,且已在最先进的设施中实施的状态。

第四级(Aspirational State):行业期望达到但尚未实现或仅有少量实践的状态。

TSMM建议的规划周期是未来18个月到5年——这是考虑到技术落地和规模化所需的实际时间窗口。


成熟度矩阵:如何”读图”找到自己的位置

TSMM的核心可视化是一张五级矩阵图:

Figure 2: TSMM成熟度矩阵可视化

矩阵按成熟度从Level 1(基础区)到Level 5 Hub(高度集成区)排列,每一级包含多个技术要素节点。BioPhorum提供了在线可视化工具(https://dataservices.biophorum.com/fomo),可以交互查看各节点之间的关系。

如何读这张图? TSMM用了一个”地铁图”的比喻:每个技术要素是一条”线路”,目标成熟度等级是”目的地”,中间需要经过的各个节点是”站点”。企业在制定路线图时,先确定想去哪个Level,再检查自己在每条”线路”上已经到达了哪个站点,差距在哪里——这就是需要投资和填补的关键路径。

矩阵中的典型节点包括:

  • Level 1/2:纸质批记录、手动环境评估、单元操作专用设备、现场工程师维护
  • Level 3:自动化CIP/SIP、PAT闭环控制、多变量过程模型、预测性维护
  • Level 4:AI驱动的BMS与报警、数字孪生、分布式缓冲液制备、自动化验证生命周期
  • Level 5 Hub:无人值守工厂、AI实时放行、试剂免测试、预测性资源优化

实用指南:从灯塔项目到日常运营

TSMM的设计充分考虑了落地路径。白皮书给出了具体使用步骤:

第一步:选择目标未来状态——企业根据战略方向,选择想要达到的破坏性未来状态(可以是某个Level 3或Level 4状态,也可以是Level 5 Hub)。

第二步:识别使能技术——系统会高亮显示达到目标状态所需的关键使能技术”节点”,这些节点往往是多个目标状态共用的基础设施——优先投资这些节点,性价比最高。

第三步:评估当前成熟度——对照每条”线路”上的最低成熟度要求,检查自身现状与目标之间的差距,这就是技术路线图的依据。

TSMM同时指出了一条常见误区:很多企业从灯塔项目开始,但最终发现缺乏基础设施支撑。这张矩阵的价值之一,正是为”时尚”的技术创新提供”基础”投资的理由——没有Level 1的基础设施,Level 4的AI应用就是空中楼阁。


案例:FUJIFILM Diosynth的SymphonX™系统

白皮书收录了一个真实案例,说明TSMM如何在实际项目中发挥作用。

FUJIFILM Diosynth Biotechnologies的SymphonX™生物工艺系统,集成于其kojoX™制造生态系统中,覆盖从临床到商业化、从批次到连续制造的完整运营。

这个系统的设计逻辑与TSMM高度吻合:单元操作无关的处理设备(unit operation agnostic equipment)、即插即用的点使用缓冲液稀释/混合、标准化过程操作理念、统一控制平台与一致的数据采集和管理。

在TSMM框架的指导下,SymphonX明确了几个关键发展方向:

  • 统一数据结构和分类标准(Standardized Ontologies)——这是自动化技术转移、预测性维护算法和数字孪生的基础
  • 单套硬件和流路设计——覆盖所有蛋白纯化步骤的先进缓冲液管理
  • 跨产品平台的工艺设计——实现制造运营的简化与标准化

FUJIFILM的经验表明:TSMM不只是战略规划工具,也是设计验证工具——可以用它来验证自己的设计决策是否走在正确的成熟度方向上。


市场背景:为什么现在是转型窗口期

TSMM的发布时机并非偶然。生物制药制造正面临多重压力交汇:

市场规模与增速:单克隆抗体市场2025年估值约1500亿美元,2025-2030年复合增长率8%。但增长背后是巨大的成本压力。

成本结构:生物制品研发成本约是小分子药物的11倍,最终产品成本可达小分子的22倍。Biosimilar竞争加剧,专利悬崖迫在眉睫——预计到2030年,每年超过2000亿美元销售额的药品将失去专利保护。

监管与定价压力:美国《通胀削减法案》(IRA)正在压缩药价、缩短市场独占期。利润空间被压缩,制造商必须从制造效率中找回来。

这正是TSMM被提上日程的背景:市场需要更高效、更灵活、更可持续的制造模式,而从传统批次制造向数字化、智能化连续制造的转变,必须有清晰的路线图支撑。


TSMM的使用收益对照

白皮书总结了TSMM能为企业带来的具体价值,按用途和收益分类:

使用目的 预期收益
资本投资决策 降低资本投资风险;指导投资优先级和时机
技术路线图 识别关键技术投资缺口;与产品生命周期结合规划
工厂组合规划 支持工厂网络灵活性;支持工厂选址决策
合规管理 标准化降低合规风险;为卫生部门提供技术路线图依据
人才规划 识别人才缺口和培训需求;规划未来技能需求
可持续发展 路线图支撑可持续目标;碳排放基准对标

对中国生物制药的启示

TSMM虽然是针对全球大规模生物制造的工具,但对中国快速成长的生物制药行业有几个直接启示:

中国CDMO正在规模化,但”成熟度”评估体系缺失:国内大量CDMO已完成产能建设,但在数字化程度、工艺控制自动化、数据治理等方面参差不齐。TSMM提供了一套行业通用的成熟度语言,可以让制造商和客户在对标时有据可依。

出海竞争需要”成熟度证明”:中国生物制药企业正在进入欧美市场。大型药企在选择供应商时,除了审计和资质,也会越来越关注供应商的技术成熟度水平。用TSMM框架展示自身能力,是比”我们有先进设备”更有说服力的表达方式。

连续制造是中国实现追赶的窗口:在传统批次制造上,中国与欧美有几十年的积累差距。但在连续制造、PAT、数字孪生等新兴领域,全球基本处于同一起跑线。TSMM恰恰是一张路线图——看清终点在哪里,有助于决定从哪里起步


结语

TSMM的核心洞察,可以归结为一句话:技术转型不是买设备,是建体系。

没有Level 1的基础设施,Level 4的AI应用无从落地;没有跨部门对齐,灯塔项目永远是孤岛。BioPhorum汇集70多位行业领袖的共识,绘制了这张从”现状”到”理想”的路径图。

对于正在出海的的中国生物制药企业来说,理解并使用这张图,或许是参与全球高端制造竞争的必修课。


数据来源:
BioPhorum Operations Group, “The future of manufacturing operations, technology strategy maturity matrix (TSMM) for process and plant (for large-scale biomanufacturing)”, April 2026. https://doi.org/10.46220/2026TS001